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常用厚壁無(wú)縫管的處理熱工藝: 各種熱處理工序加熱、冷卻規(guī)范
1. 淬火
(1)碳素、合金結(jié)構(gòu)厚壁無(wú)縫管①形狀復(fù)雜的碳厚壁無(wú)縫管件及部分合金厚壁無(wú)縫管件,冷卻用水油。② 形狀復(fù)雜的碳厚壁無(wú)縫管件及部分合金厚壁無(wú)縫管件,采用此段。(2)鉻不銹厚壁無(wú)縫管及奧氏體厚壁無(wú)縫管(3)工具厚壁無(wú)縫管 低合金厚壁無(wú)縫管預(yù)熱依工件形狀和尺寸酌情而定。
2. 正火及退火
?。?) 正火(2)退火
3. 回火、時(shí)效及去應(yīng)力
?。?)回火注:530℃以下按此系數(shù)計(jì)算回火時(shí)間。(2)時(shí)效(奧氏體厚壁無(wú)縫管)(3)除應(yīng)力① 形狀簡(jiǎn)單的零件去校直應(yīng)力時(shí)空冷。② 當(dāng)爐子實(shí)際升溫速度超過(guò)≤80℃/時(shí)不能滿足工藝要求時(shí),零件裝爐升溫至300℃保溫1~2小時(shí),再隨爐升溫100℃保溫1小時(shí)后,每升溫100℃保溫1小時(shí),直到保溫溫度為止。對(duì)閥桿等形狀復(fù)雜易變形零件必須保證≤50℃/時(shí),必要時(shí)可用手動(dòng)控制。工藝規(guī)范的幾點(diǎn)說(shuō)明:(1)“透”系指工件裝爐后,爐子到溫起至工件與爐膛火色一致止的時(shí)間。(2)裝爐溫度欄之“不限”一般系指不超過(guò)曲線中保溫溫度以下的各溫度。(如曲線中有兩個(gè)保溫溫度,則應(yīng)不超過(guò)第一段的保溫溫度)(3)38CrMoAlA厚壁無(wú)縫管淬火保溫時(shí)間應(yīng)按規(guī)定再延長(zhǎng)30%。(4)要求淬硬零件的回火保溫時(shí)間至少不小于1小時(shí)。(5)除應(yīng)力的時(shí)間:除機(jī)械加工和校直應(yīng)力不得小于3小時(shí);除焊接及鑄造應(yīng)力不得小于4小時(shí)。(6)氮化件氮化后除校直應(yīng)力時(shí),除應(yīng)力的整個(gè)過(guò)程均需通氮。(7)按Z75.22-86 GH2136時(shí)效熱處理為≤300℃入爐,隨爐升溫至710±10℃,保溫?zé)?12~16h 出爐空冷,達(dá)HRC32~42。
4. 化學(xué)熱處理工藝規(guī)范
?。?)氮化① 爐冷具體規(guī)定見(jiàn)注意事項(xiàng)④。② 噴嘴組保溫時(shí)間為6~8小時(shí)。③ 加藥丸去除零件表面鈍化膜,用量每爐100~120片。注意事項(xiàng):① 零件氮化前必須清除表面銹斑,用汽油清洗表面油污。② 零件裝爐時(shí),所有要氮化的表面,不許互相接觸,特別注意大工件不要放在熱電偶的附近,嚴(yán)禁工件靠在熱電偶上。對(duì)于局部氮化的零件,要檢查鍍錫部位是否正確。對(duì)M16以下的螺孔和¢16以下的盲孔、通孔及經(jīng)鍍錫保護(hù)有螺紋的氮化件的螺紋部分、退刀槽,氮化前均進(jìn)行涂料保護(hù)。③ 氮化件入爐后應(yīng)先通氮30分鐘排除箱內(nèi)的空氣,氨氣壓力控制在100~150mm油柱,待空氣排除后按工藝要求調(diào)節(jié)壓力控制分解率。氮化過(guò)程中氨氣自始至終不得中斷。④ 氮化冷卻時(shí),先停電隨爐冷卻至≤150℃時(shí)停氨,取出零件。⑤ 爐內(nèi)氨氣壓力只做參考,操作時(shí)以控制分解率為準(zhǔn)。(2)滲碳1)固體滲碳 保溫時(shí)間根據(jù)滲碳爐裝箱的數(shù)量及箱的大小而定。2)氣體滲碳幾點(diǎn)說(shuō)明:①固體滲碳劑配方:7%BaCO3+2.5%Na2CO3其余90.5%木碳(濱河化工廠配制)新舊滲碳劑比例為1:2。②氣體滲碳劑:(a)苯一滴速:升溫時(shí)控制在30~35滴/分,保溫時(shí)控制在60~70滴/分。(b)* 煤油+酒精各50%,滴速與苯同。首次使用時(shí)先進(jìn)行試驗(yàn),確定合適的滴速。③滲碳保溫時(shí)間到達(dá)前1~1.5小時(shí)看預(yù)測(cè)試樣,根據(jù)測(cè)得的結(jié)果決定出爐時(shí)間。④氣體滲碳裝爐時(shí)零件之間要保持一定的距離,至少要保持5~10mm。固體滲碳裝箱零件間或箱壁間距不得小于15~20mm。⑤ 滲碳后如果發(fā)現(xiàn)滲碳層有網(wǎng)狀碳化物存在,均應(yīng)進(jìn)行正火處理以消除。
5. 鍛模熱處理工藝規(guī)范
鍛模及胎模淬火 出油后立即裝入準(zhǔn)備好的回火爐中?;鼗?5CrNiMo回火油冷。說(shuō)明:(1)燕尾采用自行回火。淬火過(guò)程:小型模具(H≤250mm)全部入油5′~8′(中型、大型入油8′~12′)然后把燕尾提出油面,待油面燃燒時(shí)再浸入油中,反復(fù)2~3次使燕尾自行回火。中型模具H=250~400mm,大型模具H>400mm。(2)出油溫度為250~300℃,不得低于250℃,并準(zhǔn)備一臺(tái)350~400℃的回火爐,出油后立即入回火爐。鍛模熱處理注意事項(xiàng):(1)模具返修或翻新必須先進(jìn)行退火以防開(kāi)裂。(2)模具淬火加熱均要保護(hù)鍛模,保護(hù)見(jiàn)示意圖,其它模具均應(yīng)用生鐵屑及干燥木炭保護(hù)其工作面,以防脫碳,并將模具墊起50~100mm。(3)淬火后均要及時(shí)回火。(4)曲線中的保溫時(shí)間=模具高度×加熱系數(shù)(分/mm)。
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