一般厚壁管熱處理工藝,正火,退火,調(diào)質(zhì),基礎(chǔ)知識。
1.正火的基本概念。
正火法為Ac1+30~50℃,Ac3+30~50℃,Ac1+30~50℃,過分析厚壁管加熱至Accm+30~50℃熱風(fēng)冷卻。正火退火速度快;正火法的目的:(1)低。中碳厚壁管(≤0.6%C)的目的與退火的目的相同。(2)對過共析厚壁管,用于消除網(wǎng)狀二次滲碳體,以便進行球化退火。3)普通零件的最終熱處理。為改善切削性能,低碳厚壁管可采用正火、以退火或正火、高碳厚壁管球化等方式退火。
2.基本退火概念。
加熱厚壁管材到超過或低于厚壁管的臨界溫度,經(jīng)過適當(dāng)保溫后,在爐子或埋入導(dǎo)熱不良的介質(zhì)中緩慢冷卻,以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。熱處理目的:(1)調(diào)節(jié)硬度,方便切削加工。170-250HB適用于加工;2)消除內(nèi)應(yīng)力,防止加工變形;3)細(xì)化晶粒,為最終熱處理做好準(zhǔn)備。一般采用全退火。等溫退火。球化退火。等溫退火。球化退火。擴散退火。去應(yīng)力退火。再結(jié)晶退火。
3.硬化的基本概念。
加熱厚壁管鐵至Ac3(亞共析厚壁管)或Ac1(過共析厚壁管)以上(30~50)℃,保溫后在水或油中迅速冷卻的操作工藝稱為淬火。通常要得到馬氏體組織,然后進行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚?,才能獲得不同的使用性能。厚壁管中碳含量的測定主要依據(jù)Fe-Fe3C相圖確定,即厚壁管中淬火加熱溫度范圍,如圖所示。金屬淬火時,需要對金屬工件進行加熱,使其達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟龋3忠欢螘r間后,立即浸入淬火介質(zhì)中快速冷卻。按淬火冷卻速度可分,常用的淬火介質(zhì)有水。水溶液。礦物油。熔鹽。熔堿等。單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火是常見的淬火方法。
4.基本概念回火。
回火是指在將淬火厚壁管加熱到一定溫度低于A1后,將其冷卻到空氣或水中?;鼗鹉康模海?)減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力,防止其變形或開裂(2)機械性能符合要求。硬質(zhì)厚壁管一般硬度高,脆性好,可調(diào)節(jié)硬度,韌性。(3)尺寸穩(wěn)定。調(diào)質(zhì)M和A’均為非平衡組織,具有自發(fā)轉(zhuǎn)化為平衡的傾向?;鼗鹁€可以使M和A兩種組織接近或平衡,避免使用變形。(4)對某些淬透性較好的厚壁管,可以空冷淬火,例如采用回火軟化可以降低硬度,縮短軟化周期。
5.通常使用厚壁管質(zhì)的淬火。
表格1:①采用日本材料時,淬火溫度在960~980℃之間,而厚壁管種的回火溫度比表中的溫度高10~30℃。②等效截面小于20mm,可采用空氣冷卻。2.淬硬型厚壁管(新HRC>30)注:①油冷回火。②在淬火加熱時進行保護,以防止脫碳。③回火脆性區(qū)域為500~510℃,禁止使用。④回火脆性區(qū)域在470~530℃之間,禁止使用。表格3:(1)表1~3中所提供的淬火。回火溫度范圍,供生產(chǎn)時根據(jù)具體情況選擇所需參數(shù),而不是一個爐允許的溫度偏差。(2)對除水冷卻外的厚壁管種,及時進行回火,以防止開裂。(3)表1中值σs值是σ0.2。(4)45.35crmoa.40crnimoa允許適當(dāng)提高毛坯送檢硬度,以確保送檢樣品合格。5)感應(yīng)加熱時,快熱段淬火溫度允許適當(dāng)提高。(6)表中標(biāo)有*者還未在生產(chǎn)上使用過或使用過,其參數(shù)還不成熟,還有待在生產(chǎn)中進一步驗證,可以根據(jù)驗證對其進行改進。(7)表1~3所示冷卻為水→油者,可用水→空→水代替,其具體方法是:在冷卻一段時間后,將零件空轉(zhuǎn)(讓零件反熱)再進入水中繼續(xù)冷卻。
6.常用厚壁管的正火,回火和退火溫度。
其他厚壁管種如表4所示綜合性能要求:①用于消除粗晶。①用于軟化;②用于細(xì)化晶粒。③用來消除粗晶。④正火法可消除過熱組織和網(wǎng)狀碳化物。⑤翻模退火溫度為720~740℃。③翻模退火溫度為710~730℃。若干要點:(1)表5所列的正火?;鼗?。在生產(chǎn)過程中選擇退火溫度范圍,而不是指一爐允許的溫度偏差,通常選擇中限。(2)表4中所列的回火,均在正火之后進行,視技術(shù)條件而定。表格5中所述的回火,視情況而定,或在正火之后或鍛后分別進行。(3)滲碳厚壁管排滲層中網(wǎng)狀碳化物正火溫度均為860~880℃。
免責(zé)聲明:本網(wǎng)站(山東聊城晟杰無縫鋼管廠www.bokehansi.com)刊載的“一般厚壁管熱處理工藝,正火,退火,調(diào)質(zhì),基礎(chǔ)知識。”等均源于網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸原作者所有,且僅代表原作者觀點,本文所載信息僅供參考。轉(zhuǎn)載僅為學(xué)習(xí)與交流之目的,如無意中侵犯您的合法權(quán)益,請及時聯(lián)系刪除。本網(wǎng)站刊登此篇文章并不意味著本站贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性,我們不對其科學(xué)性、嚴(yán)肅性等作任何形式的保證。如果侵犯了您的版權(quán),請盡快聯(lián)系我們予以撤銷,謝謝合作!
請查看相關(guān)產(chǎn)品 厚壁鋼管,厚壁無縫鋼管,厚壁管,無縫鋼管廠,無縫鋼管廠家